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            F10全液壓法蘭成型機

            F10全液壓法蘭成型機

            產品分類:液壓法蘭成型機

            應用范圍:
            F10大型液壓法蘭冷彎機參數機外型尺寸:(長×寬×高):3600mm×2400mm×1780mm動力電源:380V/50Hz   三相四線制  輸出轉速:1-6r/min液壓泵電動機功率:37KW   油箱容積:760升液壓馬達額......

            24小時電話咨詢:13663901423

            詳細說明


            F10大型液壓法蘭冷彎機參數

            機外型尺寸:(長×寬×高):3600mm×2400mm×1780mm

            動力電源:380V/50Hz   三相四線制  

            輸出轉速:1-6r/min

            液壓泵電動機功率:37KW   油箱容積:760升

            液壓馬達額定壓力16Mpa  油缸壓力25Mpa

            適合圓管、槽鋼(5#~20#)等型材的卷圓或起弧

            扁鋼加工數據參考

            *大可加工扁鋼尺寸      *小內徑 

            100×150                ? 

             

            YYMF10大型液壓冷彎機介紹:

            MF10大型液壓冷彎機是任意式三輥型材卷圓機,集機電液壓于一體,將電能轉換為動能,通過液壓馬達減速機等轉換為所需的大轉矩低轉速,采用兩主動輥雙動力實現同向同步旋轉運動,為型材行走提供雙倍扭矩。而且兩主動軸之間的距離可以通過兩側油缸的進退改變,使工件更易變形成弧,被動輥通過液壓缸前進、后退實現位移,為卷制型材提供所需的壓力,位移量由數字顯示系統實時顯示。三個工作輥可以任

            意擺放位置,使工件的兩端直頭更短,更好的降低用戶成本。通過移動被動輥位置實現這三個點形成的弧線達到所需彎曲半徑,即調整所彎型材的曲率。借助被動輥的壓緊及兩主動輥的旋轉運動,使型材經過多道次連續彎曲,產生永久性的塑性變形,用于常溫狀態下將型材卷制成圓形、弧形、螺旋形等工件。在石油、化工、水電、造船、鋼結構、風機、模板、隧道工程以及機械制造各行業中有著廣泛的應用。

            YYMF10型冷彎機床身為鋼板焊接結構,并經處理消除內應力,鏜銑床加工,保證了裝配精度、同心及平行度。整機有足夠的強度和剛度,能夠滿足機器能力范圍內的型材的彎曲。更換不同的模具可以

            對扁鋼、方鋼、槽鋼、圓鋼、鋼管等型材進行卷彎加工,裝卸活十分

            方便,具有結構簡單,能耗低,效率高,操作簡單方便等眾多優點。是風機、石化、造船、橋梁模板、網架、鋼結構建筑、大型管道、水工儀表等行業高效、節能、節材的理想加工設備。代替了原有鋼板下料成弧板,組焊成型或將型材進行火焰加熱后人工彎制成型等復雜工藝(原有方法存在成型尺寸難以保證,過度圓弧質量差、能耗高、人力投入大、費用高、效率低且存在燙傷等不安全隱患)。


            設備的主要特點

            1. 體積小.重量輕:由于不僅采用了新液壓技術的傳動結構,因而本機具有結構緊湊,體積小、重量輕的特點.

            2. 機械效率高.故障少.壽命長:本機嚙合齒輪為斜齒,工作輥端軸承選用重載軸承支撐,承載能力大,而且降低摩擦引起的功率損耗, 因此機械性能好,耐磨性能好,再加采用滾動摩擦,故使之故障少、壽命長.

            3. 運轉可靠平穩:本機采用整體結構,基礎簡單,移動方便,噪聲低.          

            4.本機還具有過載保護功能.耐沖擊.慣性力矩小,適于頻繁正反轉的特點.運轉無慣性,易于控制工件的成弧位

            設備的安裝、使用、維護

            1. 正確使用設備,認真執行設備保養,遵守安全操作規程,是減少設備故障,延長設備使用壽命,保障安全生產的必要條件,因此設備的操作者及維修人員必須了解設備的結構、性能、維護保養方法和操作規程。

            2. 設備須安裝在堅硬的基礎面上,找正,以進給導軌面于水平位置為準。

            3. 設備的潤滑是降低摩擦損耗,提高傳動效率和壽命的有效措施。為此平常使用中要注意合理的潤滑。使用前潤滑位置須加油,如傳動裝置、齒輪部位、被動輥沒體導軌、液壓泵站等。傳動裝置潤滑方式為油浴式,環境溫度在0~35o時推薦用中負荷工業齒輪油LCKC150。第一次加油運轉兩周后應更換新油,并將內部油污沖凈。這是保證設備正常運轉,降低故障率,延長其使用壽命的重要環節。以后可每3~6個月更換一次。若環境溫度較高或潮濕時適當縮短換油時間。運轉中傳動裝置內儲油量必須保持在規定的油面高度,不宜過多或過少,在使用過程中應經常補充潤滑油。加油時旋開機座上部的通氣帽即可加油。放油時旋開機座下部的放油螺塞,即可放出污油。齒輪部位為油脂潤滑,油脂潤滑首次運行兩周后,應補充新油脂。以后1~2個月補充一次。被動輥滑體導軌40~60號機械油,導軌外露表面應經常保持清潔。

            設備的輥軸的滾動軸承在設備裝配時,已涂滿潤滑脂,由于轉速很低,潤滑周期較長。根據使用情況每1~2年清洗一次,去掉失效的潤滑脂,重新涂抹新油。用戶應根據設備具體的工作情況,負荷和工作時間制定具體的潤滑制度。設備連續工作時,潤滑周期應縮短。液壓泵站的油箱需加注46#抗磨液壓油,加油量約300升。按液壓原理圖連接油管,檢查油路有無松動現象。

            按電氣原理圖接通電源,然后點動一下油泵電機,電機旋向應與泵規定轉向要求符合,否則應將電線接頭調相,調好后正式啟動油泵電機,使油泵處于空負荷運轉,運轉正常后按工作循環負荷試車。在油箱沒有注入油前切勿啟動油泵電機。使用前首先檢查油箱內的油是否加滿,如不足應加滿。工作中油箱的液面應始終保持在沒空的中心線上,以防油泵吸空。設備使用的液壓油必須經過嚴格的過濾方可注放油箱,油箱在裝油前必須清洗好,一般室溫高于30oC時推薦使用46號抗磨液油,室溫低于20oC時可用N32號液壓油,每一年更換一次,其中第一次使用的時間不應超過兩個月,更換時,應同時清洗過濾網和油箱,注意過濾網可放在煤油中沖洗,不能用硬刷子刷洗,如油液未變質,在經過過濾后仍可使用。工作過程中油箱內的油溫應在10~60oC之間,若因工作或環境引起油溫過高時,需采取冷卻措施或停泵,以免損傷油泵和密封件。

            油溫過低時,需采取加溫措施或低壓運轉來提高油溫。

            3、電控柜是用來安裝電氣元件。設備使用的電氣全部采用德力西等名牌企業優質產品,電氣保護器件(如電流繼電器、空氣開關等)在安裝前進行嚴格的測試,并保證運行可靠。電氣走線嚴格按電氣原理圖進行,控制柜上設有控制按鈕、指示燈以及監視液壓缸位移量的數字顯示儀表。電控系統的主要任務是在一定的工作方式下,根據電氣原理圖,使電機啟動和停止。主電路由斷路器空氣開關、交流接觸器、電動機組成。采用50HZ、380V三相四線制電源。各電機均有相應的斷路器作過電流短路保護。各電機均有相應的熱繼電器作過負荷保護。電機正反由交流接觸器控制;強電控制無器件包括斷電器、熔斷器、接觸器、熱繼電器、按鈕等。由數字顯示儀表實時顯示液壓缸的位移量。檢查電控箱并接入電源進行空載試車,熟悉各部電控操作按鈕及壓制工藝,空載運轉確認正常后,方可作業。

            4、本設備出廠時調定的工作壓力不得任意提高,使用時嚴格遵守說明書中的規定,切忌超壓超負荷。高壓膠管出廠時,均經過額定壓力1.25倍的耐壓試驗。由于膠質的老化,用戶長期使用時,應注意定期檢查,半年檢查一次。發生滲漏,凸起或爆破情況下,必須更換。使用時,應避免打折和出現急彎。固定場合,可用鋼管代替。

             

            5、熟悉壓制工藝,進料出料端可按實際情況添加輔助支撐走料裝置,使型材始終平行設備底面,才能保證加工后不產生扭曲變形。工作時,型材彎度行成范圍附近不準有人,橇型材時要站穩。防止橇棒打滑擊傷,操作人員只能站在外側。

            6、卷彎型材不能爭于一次成型,應分數次往返滾壓。特別是型材規格較大、強度大的材料,一定要采取少壓量,分多次進給,多次滾壓的方法,不然將損壞設備。加工型材規格也不應超過機具的允許范圍。成型圓弧的大小與壓縮率成反比,圓弧越大,壓縮率越小,就容易卷制。圓弧越小,壓縮率越大,卷制難度越大,往返滾壓的次數也越多。操作時,*好先制彎曲弧模板,用之檢驗彎曲出來的弧度是否符合要求,以便及時糾正。

            7、設備在使用過程中應及時清理卷壓過程中產生的殘渣雜屑,以免影響設備正常工作。

            8、工作進應注意工作臺面及輥輪周圍勿放置工具或雜物,以免影響安全。操作時,注意人體壓傷、割傷發生。嚴禁手、腳放在輥軸和傳動部位及工件。工件進入輥輪后,嚴防手及衣服被絞入輥輪內。

            9、設備正在運行進,若需要逆轉則應先按“停機”按鈕復位,然后按所需按鈕操作逆轉。

             

            10、設備應有專人操作,操作人與其他工作人員應密切配合,正反車要有信號聯系,指揮信號要清楚明了,操作時思想要集中,嚴禁談笑、打鬧,應確保安全。

            11、在設備開動時,操作才不準離開設備。

            12、型材彎卷出現搭頭時不準工作,液壓站油壓不穩定或油溫溫度超過60度時不準工作。不得超載使用,嚴禁超過被動輥滑塊的*大行程。

            13、當設備發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因,設法排除,不得帶病投入生產。

            14、若要拆卸油管或閥進,必須先將電源切斷停機卸荷后進行。經常檢查高壓管,若發現滲漏應及時排除,絕對禁止帶高壓擰管接頭及螺母。使用時,應避免打折和出現急彎。

            15、作業完畢,應使油缸活塞桿全部收回,然后斷開開關,切斷電源。停機后將工件放置指定地點。

            16、開車操作前應閱讀并理解熟悉本說明之規定方能上崗操作。

            常見故障及排除方法

            序號

             

            故障現象

             

            處理方法

            1

            電機不轉

            線路不通

            線斷,更換保險絲

             

             

             

             

             

            2

             

             

             

            液壓系統無壓力

            或壓力上不去

            1油泵旋轉方向不對

            2溢流閥堵塞或磨損

            3液壓油變質或污染

            4接頭松動或密封件損壞造成磨損

            5壓力表損壞

            6油溫過低造成吸油困難,油溫過高造成容積效率下降

            7液壓油位過低,油泵吸空

            1換向

            2清洗或換新閥

            3換新油或將油過濾

            4緊固接頭或更換密封件

            5換壓力表

            6控制油溫在1060度之間

            7加油


             

            3

             

            電機過熱

            1電壓太低

            2電機定子潮濕

            1檢查電源線路,找出原因進行處理

            2修電機

            4

            工作油缸有緩沖現象

            缸內有空氣

            來回工作幾次

            5

            換向機構失靈

            1 閥或開關損壞

            2 閥或開關線路不通

            3 換向閥堵塞

            1 修理或換新

            2檢查線路并修復

            3 用煤油清洗

            上述之介紹只對一般現象作概略說明,僅供參考,實際使用過程中發現故障后應先分析原因,隨后逐一檢查。

            隨機提供技術資料

            1.   使用說明書

            2.   顯表說明書

            3.   電器接線圖、液壓系統原理圖

            4.   設備清單、整機產品合格證


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          3. 多年行業沉淀,產品技術水平精湛且不斷發展

            致力于法蘭成型機、冷彎卷圓機、角鋼卷圓機、型材彎曲機、圓筒翻邊機、錐筒翻邊機、風機前盤旋壓機、剪圓機、工字鋼頂彎機、槽鋼卷圓機、液壓法蘭成型機、篩分與輸送、型材冷彎成型等設備及其它相關配套產品的設計、制造與安裝調試

            同時,承接業內信息咨詢系統方案規劃及相關項目開發等業務

          4. 多年行業沉淀,產品技術水平精湛且不斷發展

            公司產品遍布全國各地,并遠銷海外近年來,公司本著“以科技為先導,以質量為保證,以信譽求生存,以創新求發展的方針

            先后開發生產了立式車床、法蘭成型機、風機專用多功能旋壓機成套制粒及振動、篩分、輸送設備等產品。質量可靠,規格型號齊全,自動化程度高

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            企業以不斷進取的先進技術和工藝裝備及完善的服務質量來滿足顧客的需求和期望,同時努力完善自身管理

            今后,本公司將秉承“優質、高效、求實、奉獻”的經營理念,以優良的品質、完善的售后服務竭誠為各界客戶提供優質的服務

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